TRÁCH NHIỆM CHÍNH:

1. Kiểm tra và Sửa chữa:

Bộ phận bảo dưỡng khuôn thực hiện kiểm tra định kỳ các khuôn để phát hiện bất kỳ dấu hiệu hao mòn, hoặc hư hỏng nào. Các kỹ thuật viên lành nghề sẽ nhanh chóng giải quyết các vấn đề thông qua các sửa chữa cần thiết, ngăn ngừa sự gián đoạn trong dây chuyền sản xuất.

2. Vệ sinh và Bôi trơn:

Các khuôn tiếp xúc với nhiều yếu tố trong chu kỳ sản xuất. Phòng này đảm bảo việc vệ sinh kỹ lưỡng để loại bỏ cặn bẩn và chất ô nhiễm. Ngoài ra, bôi trơn được áp dụng cho các phụ tùng quan trọng để giảm ma sát và tăng cường hiệu suất khuôn.

3. Bảo dưỡng Phòng ngừa:

Áp dụng cách tiếp cận chủ động, phòng này thực hiện các lịch trình bảo dưỡng phòng ngừa. Điều này bao gồm kiểm tra, điều chỉnh và thay thế định kỳ khi cần thiết, giảm nguy cơ hư hỏng khuôn đột ngột và tối ưu hóa tuổi thọ của chúng.

4. Tài liệu và Báo cáo:

Phòng bảo dưỡng khuôn duy trì cẩn thận hồ sơ về kiểm tra, sửa chữa và biện pháp phòng ngừa. Tài liệu này giúp theo dõi lịch sử của từng khuôn, cho phép ra quyết định dựa trên dữ liệu và cải tiến liên tục.

LỢI ÍCH CHO SẢN XUẤT:

1. Nâng cao Chất lượng Sản phẩm:

Các khuôn được bảo dưỡng tốt góp phần vào chất lượng sản phẩm nhất quán bằng cách đảm bảo các phụ tùng được đúc với độ chính xác, đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt.

2. Giảm Thời gian ngừng Hoạt động:

Các biện pháp bảo dưỡng chủ động giảm thiểu khả năng hỏng khuôn đột ngột, giảm thiểu thời gian ngừng sản xuất và đảm bảo hoạt động trơn tru.

3. Hiệu quả Chi phí:

Bảo dưỡng thường xuyên kéo dài tuổi thọ của khuôn, giảm nhu cầu thay thế thường xuyên. Điều này chuyển thành tiết kiệm chi phí và cải thiện hiệu suất hoạt động tổng thể.

4. Tối ưu hóa Quá trình Sản xuất:

Việc bảo dưỡng khuôn tỉ mỉ dẫn đến tối ưu hóa quy trình sản xuất, cho phép sản xuất các linh kiện ô tô và máy móc một cách hiệu quả và không bị gián đoạn.